TPD2012龙门移动式数控平面钻床
用途及特点:该设备主要针对建筑钢结构、电力铁塔、石化设备等平板的钻孔加工。采用龙门移动结构,纵向移动(X轴)、横向移动(Y轴)和钻削动力头垂直移动(Z轴),均由伺服电机通过精密滚珠丝杠沿直线导轨付驱动。能自动、准确、快速定位,自动完成钻孔加工工序。大大提高了钻孔加工精度和速度。同时避免了因人工定位与钻孔误差所造成的工件返修或报废的可能。
机床控制系统采用上位计算机+PLC数控系统控制。上位机安装有自动编程软件和机床监控软件,可以将AUTOCAD图形文件直接转换生成加工程序。即使人工编程也是非常简单迅速,不具备电脑操作经验者也可在很短的时间内完成工件编程。
由液压夹具组来完成工件的夹紧与松开,使工件夹紧可靠、平稳、快捷。自动排屑装置,循环水冷系统,减少了辅助工时,降低了劳动强度。人工只需要上、下工件,更换钻头即可。
先进的数控钻削动力头,通过微机控制,能根据不同的孔径自动调整至的钻孔进给量与转速,也可根据不同情况人工进行设置。除能加工透孔外,还能实现加工盲孔、台阶孔等工序。钻削主轴下端是莫氏4号锥孔,配有专用拆卸钻头的扳手,不用敲打,方便快捷,保护了机床精度和寿命。并配备有莫氏3#、2#的变径套,可安装φ50mm以下不同直径的高速钢麻花钻头。
该数控钻床是针对所加工工件的特点和精度要求进行设计的,结构紧凑、灵活,因此能更好地适应加工要求。无论是圆周分布钻孔还是直线分布钻孔都能快速准确完成。具有很高的性价比。
二、设备参数:
序号 |
规格 |
尺寸 |
1 |
机床型式 |
龙门移动式数控平面钻床 |
2 |
装夹工件尺寸 |
2000×1200mm(1件) 1000×1200mm(2件) 1000×600mm(4件) |
3 |
加工工件厚度 |
100mm |
4 |
夹紧方式 |
液压夹紧(共12个液压夹紧钳) |
5 |
工作台面离地面距离 |
800mm |
6 |
钻削动力头型式 |
滑台式伺服控制动力头 |
7 |
钻削动力头数量 |
1个 |
8 |
主轴下端莫式锥孔 |
莫氏4#锥孔并配莫氏3#、2#变径套 |
9 |
钻孔直径 |
Ф50mm |
10 |
主轴电机功率 |
5.5kW |
11 |
主轴转速 |
120-560r/min(变频调速) |
12 |
动力头滑台垂直行程(Z轴) |
350mm |
13 |
Z轴伺服电机功率 |
0.85kW |
14 |
动力头进给(Z轴)驱动方式 |
直线滚动导轨导向;AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动 |
15 |
X轴伺服电机功率 |
1.3kW |
16 |
龙门纵向(X轴)驱动方式 |
直线滚动导轨导向;AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动 |
17 |
Y轴伺服电机功率 |
1.3kW |
18 |
动力头横向(Y轴)驱动方式 |
直线滚动导轨导向;AC伺服电机、滚珠丝杠副驱动 |
19 |
数控轴数 |
3 |
20 |
冷却电机功率 |
0.42kW |
21 |
排屑电机功率 |
0.4kW |
22 |
液压站电机 |
2.2kW |
23 |
电气控制柜 |
带防尘通风装置及上位机(联想电脑) |
24 |
电气控制方式 |
日本三菱PLC |
25 |
具备CAD/CAM图形自动转换成加工程序功能。 |
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26 |
具备孔位记忆功能(断电记忆孔位)和钻削暂停功能。 |
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27 |
电机总功率 |
12kW |
28 |
机床总重量 |
约5.6t |
29 |
机器外形尺寸 |
4240x2270X2790mm |